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喜讯 | 破解动力电池焊接难题 金年会新能源获 “2021年度技术”大奖
2021.12.28

近日，金年会新能源“激光焊接系统”在2021高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼上，荣获“2021年度技术”大奖。


激光焊接系统0.jpg


金年会新能源总经理李晓波出席本次颁奖盛典


金年会本次获奖的“激光焊接系统”，采用一体化控制器，进行多技术整合，破解焊接难题。


一体化多兼容激光控制系统-高速响应


该系统采用激光运动一体化的控制方式，通过激光能量控制（PSO）、高速运动控制、视觉控制等，有效减少控制器间的交互时间（PPM从15提升至24)。并结合焊接全过程检测系统，可实时获取熔深、焊缝宽度等数据，焊接速度快，效率高，一致性好，有效提高产品质量和良率。



为有效解决动力电芯顶盖圆弧处焊穿，熔融堆积等问题，金年会新能源激光焊接系统创新性应用了位置同步激光能量控制技术，搭载2D/3D的焊缝缺陷检测功能，且应用自学习轨迹规划算法,，具有视觉自动对焦功能，可有效缩短调试时间。



亮点和优势：


  • 数字化扫描控制系统+PSO位置同步输出，零延迟

  • 创新焊接方式突破速度瓶颈，焊接速度达400mm/s

  • 全过程检测技术，实现闭环控制，提升良率达99.8%;

  • 顶盖立式焊接、顶盖侧面焊接和顶盖旋转焊接多种方式，可根据电芯类型提供定制化服务。


创新焊接方式突破速度瓶颈-长电芯焊接


打破传统的焊接头XY轴插补+固定产品焊接方式，采用焊接头+产品一起多轴联动，突破焊接速度瓶颈，焊接速度可达400mm/s；

激光焊接系统2.jpg


焊接质量视觉检测技术提升良率


通过自主研发的视觉算法，采用先进的激光同轴与旁轴定位技术，结合主流的激光位移传感器和激光焊接实时监控系统，实现焊前快速精确定位，在线监控焊接的温度、功率、焊缝偏差和塔接缺陷焊，同时焊后可自动进行2D/3D缺陷检测复检。整个焊接过程质量闭环控制，全透明，100%可追溯，可有效减少返工，将良率从98%提升至99.8%。


激光焊接系统3.jpg

金年会技术深耕锂电行业十余年，聚焦锂电池中后段制造。目前，金年会新能源围绕高速高精度运动控制技术、机器视觉与人工智能技术、激光应用技术等核心技术平台，在锂电池制造的裸电芯制作、电芯装配、化成分容等领域，已拥有覆盖全电池类型的完整产品线。

未来，金年会新能源将持续开展产品技术规划，不断加大研发投入，确保产品效能领先，为客户创造最大价值。在第三次能源革命的契机下，金年会新能源将为可持续能源行业提供领先的智能智造解决方案，为实现碳达峰、碳中和的伟大目标贡献力量。